繼電器模塊的常見問題及處理措施

通過對繼電保護技術(shù)的有效應(yīng)用，可以精準完成對系統(tǒng)故障及系統(tǒng)運行異常情況的診斷判定，進而為電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行提供相應(yīng)的保障。就目前來看，我國電力系統(tǒng)的規(guī)模正在日漸擴大，故障出現(xiàn)的概率也在快速增加，將嚴重影響到電力系統(tǒng)的正常運作。

繼電器是一種電子控制器件，通常應(yīng)用于自動控制電路中。實際上用較小的電流去控制較大電流的一種“自動開關(guān)”。因此，在電路中起著自動調(diào)節(jié)、安全保護、轉(zhuǎn)換電路等作用。電磁繼電器主要由線圈、鐵片、復(fù)位彈簧、可動觸點及固定觸點等組成。

繼電器模塊常見問題及處理措施：

1、觸點松動、開裂

觸點是繼電器切換負載的電氣觸點部件。某些產(chǎn)品具有通過鉚接壓入的觸點。主要缺點是觸點松動、觸點有裂紋或尺寸和位置偏差過大。這會影響繼電器的接觸可靠性。拆卸點松動是由于簧片配合部與接觸處尺寸不合理或操作人員對鉚接壓力調(diào)整不當(dāng)造成的。接觸裂紋是由過高的材料硬度或過大的壓力引起的。不同材質(zhì)的觸頭采用不同的材料，對一些硬度較高的觸頭材料應(yīng)進行退火處理，并進行觸頭制造、鉚接或點焊。觸點制造要小心，因為材料有公差，所以每次切割的長度應(yīng)在試觸后確定。觸點的制造不應(yīng)脫掉邊緣、焊盤和不豐滿度。接觸鉚接是由于操作者接觸工具未對準和上下接觸未對準引起的。接觸損壞和污染是由未清潔的接觸工具上的油污和鐵屑引起的。

無論出現(xiàn)什么樣的毛病，都會影響繼電器的可靠性。因此，在觸點制造、鉚接或電焊過程中，必須遵循中間抽樣和首件檢驗的Z終檢驗的自檢劃定，以提高裝配質(zhì)量。接觸鉚接是由于操作者接觸工具未對準和上下接觸未對準引起的。接觸損壞和污染是由未清潔的接觸工具上的油污和鐵屑引起的。無論出現(xiàn)什么樣的毛病，都會影響繼電器的可靠性。因此，在觸點制造、鉚接或電焊過程中，必須遵循中間抽樣和首件檢驗的Z終檢驗的自檢劃定，以提高裝配質(zhì)量。

二、繼電器參數(shù)不不亂

電磁繼電器的零件采用鉚接配合，主要問題是鉚接松動或結(jié)合強度差。這種故障會使繼電器參數(shù)保持不變，在高低溫下參數(shù)變化大，抗機械振動和沖擊能力差。造成該問題的主要原因是鉚接零件公差過大、零件放置不當(dāng)、工裝工具質(zhì)量不一或安裝不當(dāng)。因此，鉚接前應(yīng)仔細檢查工具和鉚接件是否符合要求。

三、電磁系統(tǒng)鉚裝件變形

鉚接后零件彎曲、歪斜、墩粗、發(fā)黑，會給下道工序的裝配或調(diào)整帶來問題，甚至造成報廢。造成此問題的主要原因是鉚接件過長、過短或鉚接時受力不均，模具裝配偏差或設(shè)計尺寸錯誤，零件放置不當(dāng)。在進行鉚裝時，操縱工人應(yīng)當(dāng)首先檢查零部件尺寸，外型，模具是否正確，假如摸具未裝到位就會影響電磁系統(tǒng)的裝配質(zhì)量或鐵心變形、墩粗。

四、玻璃絕緣子損傷

玻璃絕緣子由金屬銷和玻璃燒結(jié)而成。在檢查、組裝、調(diào)整、運輸和清潔過程中容易彎曲的銷子會導(dǎo)致玻璃絕緣子脫落和破裂，導(dǎo)致漏氣，降低絕緣和耐壓性。銷子的滾動也會引起接觸簧片移位，影響產(chǎn)品的可靠通斷。這就要求裝配的操作者在整個生產(chǎn)過程中小心操作繼電器，零件應(yīng)整齊地排列在分動箱內(nèi)。組裝或調(diào)整時，不得拉動或扭曲引出腳。

五、線圈故障

繼電器使用的線圈種類很多，有外包的，也有外包的。線圈應(yīng)分開放置在專用器具中。如果相互碰撞，可能會在分開時斷裂。鉚接電磁系統(tǒng)時，手柄壓、壓的壓力調(diào)節(jié)要適中，壓力過大會造成線圈斷裂或線圈架開裂、變形、繞組擊穿。如果壓力過小，繞組會松動，磁損會增加。多繞組線圈一般由不同顏色的引線制成。焊接時要注意區(qū)分，否則會造成線圈焊接錯誤。有起點和終點要求的線圈一般用作表示起點和終點的標記方法。