工業(yè)熱電阻測量誤差的原因

　　為了提高測量精度，減少測量誤差，延長使用壽命，聚英電子給大家講一下出現(xiàn)測量誤差的可能原因：

　　1、材質本身不均質

　　如果熱電阻絲是均質的，那么依據(jù)均質回路定則，測量結果與長度無關。然而熱電阻絲并非均質，尤其是廉金屬熱電阻絲其均質性較差，又處于具有溫度梯度的場合，那么其局部將產(chǎn)生熱電動勢，該電動勢稱為寄生電勢。由寄生電勢引起的誤差稱為不均質誤差。

　　在現(xiàn)有的貴金屬、廉金屬熱電阻檢定規(guī)程中，對熱電阻的不均質尚未作出規(guī)定，只有在熱電阻絲材標準中，對熱電阻絲的不均勻性有一定要求。對廉金屬熱電阻采用首尾檢定法求出不均勻熱電動勢。

　　2、熱電阻絲經(jīng)使用后產(chǎn)生不均質

　　對于新制的熱電阻，即使是不均勻熱電動勢能滿足要求，但是，反復加工、彎曲致使熱電阻產(chǎn)生加工畸變，也將失去均質性，而且使用中熱電阻長期處于高溫下也會因偶絲的劣化而引起熱電動勢變化，例如：插入工業(yè)爐中的熱電阻，將沿偶絲長度方向發(fā)生劣化，并隨溫度增高，劣化增強，當劣化的部分處于具有溫度梯度的場所，也將產(chǎn)生寄生電動勢疊加在總熱電動勢中而出現(xiàn)測量誤差。 總之，由不均質即寄生電動勢引起的誤差，取決于熱電阻絲自身的不均質程度及溫度梯度的大小，對其定量很困難。

　　3、分流誤差的控制

　　所謂分流誤差即用鎧裝熱電阻測量爐溫時，當熱電阻中間部位有超過800°C的溫度分布存在時,因其絕緣電阻下降，熱電阻示值出現(xiàn)異常的現(xiàn)象，稱為分流誤差。而分流誤差的產(chǎn)生條件與鎧裝熱電阻種類和直徑等因素有關。高溫下鎧裝熱電阻產(chǎn)生分流誤差的現(xiàn)象，正在引起人們的重視，因此有必要了解分流誤差的影響因素，并采取適當對策以減少或消除分流誤差的影響。

　　4、檢定時里程選擇不當

　　這是因為如果里程選擇過高，影響測量準確度，造成測量偏差﹔里程選擇過低，會超范圍無法顯示﹔如果選擇自動里程，則會造成讀數(shù)延遲，不能保證測則里的時間間隔。所以鑒定時要選擇合適的里程。

　　5、使用數(shù)字多用表檢定熱電阻時未使用低電流檔，導致通過熱電阻的電流過大

　　測量熱電阻阻值時，需要通過一定的電流，在檢定過程中通過熱電阻的電流應不大于1mA，這是因為電流通過熱電阻時。在熱電阻的感溫元件和引線上產(chǎn)生焦耳熱并形成溫度梯度，由于這種內(nèi)部熱效應，使熱電阻自身溫度升高引起測量偏差，所以檢定過程中數(shù)字多用表應放置在低電流檔上測量電阻值。

　　由于內(nèi)部熱效應引起的測量偏差，其大小因流過熱電阻電流大小而不同，電流越大工業(yè)鉑熱電阻的內(nèi)部熱效應越明顯，造成的測量偏差越大，當通過鉑熱電阻的電流為EmA時，1號鉑熱電阻的測量值換算成溫度值后，比上一級計量部門的檢定結果約高0.03 oC，2號鉑熱電阻的測量值換算成溫度值后，比上一級計量部門的檢定結果約高0.04%。所以熱電阻在檢定或使用中電流應受到限制。既要考慮使用較小的測量電流〉使自熱效應減至最小程度，差要保證必要的測量靈敏度，所以采用1mA的測量電流較適宜。

　　6、分度引入的誤差;

　　7、電阻測溫元件的自熱效應引入的誤差;

　　8、外線路電阻引入的誤差;

　　9、熱交換引起的誤差;

　　10、動態(tài)誤差;

　　11、配套顯示儀表的誤差;

　　12、熱電阻絲的純度引起的誤差。

　　以上是檢定工業(yè)熱電阻時，產(chǎn)生測量偏差的一些因素及其原因分析，在實際檢定中應避免這些因素對檢定結果的影響。