液壓球閥密封面關(guān)不嚴(yán)的原因及處理方法

密封面的材料是決定密封性能的重要因素。它決定了閥門的密封性和使用壽命，如不注意維護(hù)，密封面會(huì)被磨損。球閥密封面的磨損一般表現(xiàn)為球閥泄漏，閥座滲漏，或閥體和球閥連接部位有裂紋和破損；當(dāng)泄漏量大時(shí)則會(huì)引起閥體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的破壞，從而影響閥門關(guān)閉效果和使用壽命。

說起液壓球閥故障大家第一個(gè)想到的是什么?肯定是泄露這個(gè)問題了，相信每個(gè)讀者都有遇到過，而這個(gè)問題也是因?yàn)槠涿芊饷娌粐?yán)所導(dǎo)致的，只要找到原因，對(duì)應(yīng)解決就可以了。今天聚英電子就來分享下液壓球閥密封面關(guān)不嚴(yán)的原因及密封面泄露的處理方法這個(gè)知識(shí)點(diǎn)，一起來看看。

　　1.不常開或不常閉的密封面在允許的情況下容易接觸到異物，經(jīng)常關(guān)閉或打開閥室，留下一條小縫，重復(fù)幾次，沖洗掉密封面上的異物。

　　2.設(shè)備和管道銹蝕、焊接壓載物、螺栓等粘在閥門密封面上的物品應(yīng)設(shè)置排污、過濾等保護(hù)裝置，定期檢查保護(hù)裝置和液壓球閥底塞，清除異物。

　　3.介質(zhì)本身有硬顆粒嵌入密封面，一般不應(yīng)選擇閘閥，應(yīng)選擇液壓球閥、旋塞閥和軟密封面的閥門。

　　4.密封面不平整或角度不正、不圓、不能形成閉合線的密封面加工和打磨方法應(yīng)正確，組裝前應(yīng)進(jìn)行著色檢查，印刷陰影圓且連續(xù)

　　5.密封面材料選擇不當(dāng)或閥門選擇無工況、腐蝕、沖蝕磨損等現(xiàn)象，嚴(yán)格按照工況選擇閥門或更換密封面。對(duì)于批量產(chǎn)品，應(yīng)測(cè)試密封表面的耐腐蝕性、耐磨性、耐磨性和其他性能

　　6.密封面堆焊和熱處理未按規(guī)定操作。它們因硬度低而磨損，因合金元素燃燒而腐蝕，因內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。堆焊和熱處理應(yīng)符合規(guī)定和規(guī)范，并應(yīng)采用嚴(yán)格的質(zhì)量檢查制度。

　　7.密封面表面處理剝落或因過度研磨而失去原有性能的密封面硬化、氨滲透、滲硼、鍍鉻等工藝嚴(yán)格按照本技術(shù)要求的規(guī)則和規(guī)范進(jìn)行。修復(fù)時(shí)，密封面滲透層的切割量不應(yīng)超過三分之一

　　8.如果切斷閥用作節(jié)流閥和減壓閥，密封面被腐蝕而切斷閥門，則不允許用作節(jié)流閥和減壓閥，關(guān)閉部件應(yīng)處于全開或全關(guān)位置。如果需要調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和壓力，應(yīng)分別設(shè)置節(jié)流閥和減壓閥

　　9.關(guān)閉部件至完全關(guān)閉位置，繼續(xù)施加過多關(guān)閉，密封面被壓碎，擠壓變形關(guān)閉力應(yīng)適中，閥門關(guān)閉后，立即停止關(guān)閉閥門，糾正“閥門關(guān)閉越嚴(yán)格，越好”的錯(cuò)誤操作方法。

10.密封材料在選型時(shí)要根據(jù)不同的工作條件、使用條件選擇合適的密封面類型，并保證其性能符合設(shè)計(jì)要求。橡膠密封面是最常用的一種，也是應(yīng)用最廣泛的橡膠材料。它具有優(yōu)良的耐老化、耐油解、耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕及耐酸、堿環(huán)境中的性能。

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