繼電器的常見故障有哪些？

　　在平常的工作中，繼電器通過判斷輸入量(包括光、電等)，當(dāng)其達到一定值時，輸出量發(fā)生跳躍性變化，從而控制系統(tǒng)和被控制系統(tǒng)，是一類用途廣泛的控制和保護電機的部件。實際上繼電器是用較小的電流去控制較大電流的一種“自動開關(guān)”，因此能很好地完成電路的安全保護、自動調(diào)節(jié)等。

　　繼電器常見故障的將修

　　1 感測機構(gòu)的檢修

　　對于電磁式(電壓、電流、中間) 繼電器,其感測機構(gòu)即為電磁系統(tǒng)。電磁系統(tǒng)的故障主要集中在線圈及動、靜鐵芯部分。一般遇到的故障和檢修方法有：

　　(1) 線圈故障檢修

　　線圈故障通常有線圈絕緣損壞;受機械傷形成匝間短路或接地;由于電源電壓過低,動、靜鐵芯接觸不嚴(yán)密,使通過線圈電流過大,線圈發(fā)熱以致燒毀。其修理時,應(yīng)重繞線圈。如果線圈通電后銜鐵不吸合,可能是線圈引出線連接處脫落,使線圈斷路。檢查出脫落處后焊接上即可。

　　(2) 鐵芯故障檢修

　　鐵芯故障主要有通電后銜鐵吸不上。這可能是由于線圈斷線動、靜鐵芯之間有異物,電源電壓過低等造成的。應(yīng)區(qū)別情況修理。通電后,若銜鐵噪聲大。這可能是由于動、靜鐵芯接觸面不平整,或有油污染造成的。修理時,應(yīng)取下線圈,銼平或磨平其接觸面;如有油污應(yīng)進行清洗。

　　2 　執(zhí)行機構(gòu)的檢修

　　大多數(shù)繼電器的執(zhí)行機構(gòu)都是觸點系統(tǒng)。通過它的“通”與“斷”,來完成一定的控制功能。觸點系統(tǒng)的故障一般有觸點過熱、磨損、熔焊等。引起觸點過熱的主要原因是容量不夠,觸點壓力不夠,表面氧化或不清潔等;引起磨損加劇的主要原因是觸點容量太小,電弧溫度過高使觸點金屬氧化等;引起觸點熔焊的主要原因是電弧溫度過高,或觸點嚴(yán)重跳動等。觸點的檢修順序如下:

　　(1) 打開外蓋,檢查觸點表面情況。

　　(2) 如果觸點表面氧化,對銀觸點可不作修理,對銅觸點可用油光銼銼平或用小刀輕輕刮去其表面的氧化層。

　　(3) 如果觸點表面不清潔,可用汽油或四氯化碳清洗。

　　(4) 如果觸點表面有灼傷燒毛痕跡,對銀觸點可不必整修,對銅觸點可用油光銼或小刀整修。不允許用砂布或砂紙來整修,以免殘留砂粒,造成接觸不良。

　　(5) 觸點如果熔焊,應(yīng)更換觸點。如果是因觸點容量太小造成的,則應(yīng)更換容量大一級的繼電器。

　　(6) 如果觸點壓力不夠,應(yīng)調(diào)整彈簧或更換彈簧來增大壓力。若壓力仍不夠,則應(yīng)更換觸點。

　　3 　中間機構(gòu)的檢修

　　(1) 對時間繼電器,其中間機構(gòu)主要是氣囊。其常見故障是延時不準(zhǔn)。這可能是由于氣囊密封不嚴(yán)或漏氣,使動作延時縮短,甚至不延時;也可能是氣囊空氣通道堵塞,使動作延時變長。修理時,對于前者應(yīng)重新裝配或更換新氣囊,對于后者應(yīng)拆開氣室,清除堵塞物。

　　(2) 對速度繼電器,其膠木擺桿屬于中間機構(gòu)。如反接制動時電動機不能制動停轉(zhuǎn),就可能是膠木擺桿斷裂。檢修時應(yīng)予以更換。

　　繼電器常見故障的解決

　　1 觸點松動回開裂

　　觸點是繼電器完成切換負(fù)荷的電接觸零件，有些產(chǎn)品的觸點是靠鉚裝壓配合的，其主要的弊病是觸點松動、觸點開裂或尺寸位置偏差過大。這將影響繼電器的接觸可靠性。出現(xiàn)鏟除點松動，是簧片與觸點的配合部分尺寸不合理或操作者對鉚壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)造成的。觸點開裂是材料硬度過高或壓力太大造成的。

　　對于不同材料的觸點采用不同材料的工藝，有些硬度較高的觸點材料應(yīng)進行退火處理，再進行觸點制造、鉚壓或點焊。觸點制造應(yīng)細(xì)心，由于材料有公差存在，因此每次切斷長度應(yīng)試摸后決定。觸點制造不應(yīng)出現(xiàn)飛邊、墊傷及不飽滿現(xiàn)象。觸點鉚偏則是操作者將摸具未對正確、上下摸有錯位造成。觸點損傷、污染、是未清理干凈模具上的油污染和鐵屑等物造成的。無論是何種弊病，都將影響繼電器的工作可靠性。因此，在觸點制造、鉚裝或電焊過程中，要遵守首件檢查中間抽樣和最終檢查的自檢規(guī)定、以提高裝配質(zhì)量。

　　2 繼電器參數(shù)不穩(wěn)定

　　電磁繼電器的零部件相當(dāng)部分是鉚裝配合的，存在的主要問題是鉚裝處松動或結(jié)合強度差。這種毛病會使繼電器參數(shù)不穩(wěn)定，高低溫下參數(shù)變化大，抗機械振動、抗沖擊能力差。造成這種毛病的原因主要是被鉚件超差、零件放置不當(dāng)、工摸具質(zhì)量不合格或安裝不準(zhǔn)確。因此，在鉚焊前要仔細(xì)檢驗工摸具和被鉚零件是否符合要求。

　　3 電磁系統(tǒng)鉚裝件變形

　　鉚裝后零件彎曲、扭斜、墩粗黑給下道工序的裝配或調(diào)整造成困難，甚至?xí)斐蓤髲U。這種毛病的原因主要是被鉚零件超長，過短或鉚裝時用力不均勻，摸具裝配偏差或設(shè)計尺寸有誤，零件放置不當(dāng)造成。在進行鉚裝時，操作工人應(yīng)當(dāng)首先檢查零部件尺寸，外型，摸具是否準(zhǔn)確，如果摸具未裝到位就會影響電磁系統(tǒng)的裝配質(zhì)量或鐵心變形、墩粗。

　　4 玻璃絕緣子損傷

　　玻璃絕緣子是由金屬插腳與玻璃燒結(jié)而成，在檢查、裝配、調(diào)整、運輸、清洗時容易出現(xiàn)的插腳彎曲，玻璃絕緣子掉塊、開裂，而造成漏氣并時絕緣及耐壓性能下降，插腳轉(zhuǎn)動還會造成接觸簧片移位，影響產(chǎn)品可靠通斷。這就要求裝配的操作者在繼電器生產(chǎn)的整個過程中要輕拿輕放，零部件應(yīng)整齊排列放在傳遞盒內(nèi)，裝配或調(diào)整時，不允許扳動或扭轉(zhuǎn)引出腳。

　　5 線圈故障

　　繼電器用的線圈種類繁多，有外包的、也有無外包的，線圈都應(yīng)單件隔開放置在專用器具中，如果碰撞交連，在分開時會造成斷線。在電磁系統(tǒng)鉚裝時，手扳壓床和壓力機壓力調(diào)整應(yīng)適中，壓力太大會造成線圈斷線或線圈架開裂、變型、繞組擊穿。壓力太小又會造成繞線松動，磁損增大。多繞組線圈一般是用顏色不同引線做頭。焊接時，應(yīng)注意分辨，否則將會造成線圈焊錯。有始末端要求的線圈，一般用做標(biāo)記的方法標(biāo)明始末端。裝配和焊接時應(yīng)注意，否則會造成繼電器級性相反。